PVC透明顆粒|PVC抗沖擊改性劑應用知識大總結

PVC透明顆粒|聚氯乙烯抗沖擊改性劑有時也起到增塑作用，因此也可視為增塑劑。聚氯乙烯樹脂的抗沖擊改性劑如下：

1.CPE

CPE，即氯化聚乙烯，由HDPE部分氯化而成。由于氯原子的存在，CPE具有柔軟性和一些橡膠性能，使CPB成為極性聚合物，與PVC具有相同的極性基團，增加了與PVC的相容性。因此，聚合物鏈之間可以保持足夠大的范德華力，從而提高PVC的抗沖擊性和韌性。此外，CPE還具有促進PVC熔化、加速塑化的功能。隨著CPE用量的增加，塑化時間縮短了塑化扭矩。平衡扭矩增加，塑化熔體粘度增加。

氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中懸浮氯化的粉末產物。隨著氯化程度的增加，原始結晶的HDPE逐漸成為非結晶彈性體。CPE作為增韌劑，含C1量一般為25-45%。CPE來源廣，價格低。除了增韌，它還具有耐寒性、耐候性、耐燃性和耐化學性。目前，CPE是我國主導的沖擊改性劑，特別是在PVC管道和型材生產中，大多數工廠使用CPE。添加量一般為5-15份。CPE可與橡膠、EVA等其他增韌劑一起使用，效果更好，但橡膠添加劑不耐老化。

以下是氯化聚乙烯(CPE)真假的檢測方法。

氯化聚乙烯真假檢測可從以下三個方面進行：

1.準備兩個罐子，分別放兩種氯化聚乙烯，將罐子放在酒精燈上烘烤，先溶解的是假的；

2.溶解后看拉力，拉力強，韌性好，才是真的。

3.用紫光照射，氯化聚乙烯中含有熒光劑，即假的。

2.ACR

ACR是一種丙烯酸酯共聚物，是一種新型的聚氯乙烯改性劑，發展迅速。目前，用作PVC改性劑的ACR基本上有兩種類型：一種是用來提高硬PVC的加工性能，一種是加工改性劑；另一種是用來提高PVC產品沖擊強度的抗沖擊改性劑。兩種化學成分的區別在于，ACR抗沖擊改性劑含有丙烯酸酯交聯彈性體形成的核。核外殼由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯共聚物組成。ACR與PVC共混系統的抗沖擊強度可比PVC提高1O倍以上，其拉伸性能也大大提高，特別適用于戶外硬PVC塑料制品。與其他抗沖擊改性劑相比，ACR具有良好的加工性能、明顯的抗沖擊效果、光滑美觀的產品表面和優良的抗老化性能。

一般來說，適當提高ACR中彈性體的含量可以大大提高沖擊強度。彈性體含量在50~60%范圍內具有良好的改性效果。當彈性體含量過高時，PVC/ACR熔體粘度大，與PVC相溶性降低，不易均勻分散，不能達到改性效果，含量一般不超過70。ACR顆粒的大小是影響抗沖擊改性效果的關鍵因素之一。一個好的ACR橡膠核的粒徑應該在0.1~O.5左右，太大太小都不好。特別需要指出的是，在相同的加工條件下，PVC/ACR系統和不同穩定系統產生的混合物的沖擊強度差異很大。例如，在相同條件下，當使用硬脂酸鋇作為穩定劑時，鉛鹽穩定劑具有較高的抗沖擊性。

ACR是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體共聚物。ACR是近年來開發的最佳沖擊改性劑。它可以使材料的抗沖擊強度增加幾十倍。ACR屬于核殼結構的沖擊改性劑。由甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯高聚物組成的外殼，以丙烯酸丁酯交聯形成的橡膠彈性體為核的鏈段分布在顆粒內層。特別適用于戶外聚氯乙烯塑料制品的沖擊改性。與其他改性劑相比，ACR作為聚氯乙烯塑料門窗型材具有加工性能好、表面光滑、耐老化性好、焊角強度高的特點，但價格約為CPE的1/3。K-355等國外常用品牌通常使用6-10份。

3.MBS

抗沖擊改性劑MBS是MMA接枝丁苯膠乳后的核殼共聚物。改性聚氯乙烯可以提高其沖擊強度和綜合性能。由于其與聚氯乙烯折射率相似，改性聚氯乙烯具有良好的透明度，因此廣泛應用于透明產品中。它不適用于戶外產品，因為它含有丁二烯，容易分解和老化。

MBS是三種單體共聚物：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯。MBS的溶度參數在94-9.5之間，接近PVC的溶度參數。因此，它與PVC具有良好的相容性。其最大的特點是添加PVC后可制成透明產品。一般來說，在PVC中添加10-17份可以將PVC的沖擊強度提高6-15倍，但當MBS的添加量超過30份時，PVC的沖擊強度會降低。MBS本身具有良好的沖擊性能好的透明度和90%以上的透光率。在提高沖擊性的同時，它對樹脂的其他性能影響不大，如拉伸強度、斷裂伸長率等。MBS價格很高，通常與EAV、CPE、SBS等其他沖擊改性劑一起使用。MBS耐熱性差，耐候性差，不適合長期戶外使用。一般不用塑料門窗型材生產的沖擊改性劑。

MBS不僅能給硬聚氯乙烯提供良好的韌性和良好的透光率，還能提高其加工性能，這是因為MBS在塑料過程中纏繞聚氯乙烯，相互摩擦，結果不僅促進聚氯乙烯顆粒崩解，而且與聚氯乙烯顆粒粘結，促進聚氯乙烯凝膠，縮短熔化時間，減少擠出機材料的停留時間，防止聚氯乙烯分解，提高聚氯乙烯加工。

PVC/MBS共混物的主要性能特點如下:

1.抗沖擊強度一般PVC高五倍以上，甚至高三十倍以上，韌性也大大超過PVC/EV/A和PVC/CPE的混合物；

2.由于MMA成分引入分散項結構，提高其極性，提高與PVC的相溶性，這種混合物的透光率不僅大大超過PVC/EVA和PVC/CPE，還大于PVC/ABS；

3.同樣，基于相溶性的提高，當PVC/MBS共混物受到折曲時，其應力發白現象低于PVC/ABS；

4.經過長時間的混合和自然老化試驗，抗沖強度大大降低，因此廢物可回收利用。

與PVC/MBS相似的聚合物共混物在性能和組成上也有：

1.SBR接枝MMA和AN后與PVC混合；

2.SBR上接枝MMAAN.ST后與PVC混合；

3.ABS接枝MMA后與PVC混合。這些混合物具有優異的抗沖擊性和透光性。

4.SBS

SBS是苯乙烯.丁二烯.苯乙烯三元嵌段共聚物，又稱熱塑性丁苯橡膠，屬于熱塑性彈性體，其結構可分為星型和線型。SBS中苯乙烯與丁二烯的比例主要為30/70.40/60.28/72.48/52。主要用作HDPE.PP.PS的沖擊改性劑，其添加量為5-15份。SBS的主要功能是提高其低溫耐沖擊性。SBS耐候性差，不適合長期使用戶外產品。

5.ABS

ABS是苯乙烯(40%-50%).丁二烯(25%-30%).丙烯腈(25%-30%)三元共聚物，主要用于工程塑料和PVC沖擊改性，對低溫沖擊改性也有很好的效果。當ABS添加量達到50份時，PVC的沖擊強度可與純ABS相當。ABS添加量一般為5-20份，ABS耐候性差，不適合長期戶外使用。

6.EVA

EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物。醋酸乙烯酯的引入改變了聚乙烯的結晶性。醋酸乙烯酯含量較差，EVA和PVC的折射率不同，難以獲得透明產品。因此，EVA經常與其他抗沖擊樹脂一起使用。EVA添加量不到10份。

此外，橡膠抗沖擊改性劑也是一種性能優異的增韌劑。主要品種有:乙丙橡膠(EPR).三元乙丙橡膠(EPDM).丁腈橡膠(NBR)和丁苯橡膠.天然橡膠.順丁橡膠.氯丁橡膠.聚異丁烯.丁二烯橡膠。