PVC透明顆粒|PVC封邊條配方及出現的問題

PVC透明顆粒|帶你了解PVC封邊條配方及出現的問題

封邊條種類

PVC封邊條基材由PVC樹脂、碳酸鈣粉及各種輔料(穩定劑.DOP油.ACR.硬脂酸.碳白粉.色粉.抗老化劑等)組成。).封邊條的修邊效果與基材的比例有關。

1.PVC木紋封邊條。

用油墨印刷PVC基材，然后滾涂UV漆固化。

木紋密封條的良好模擬效果在于油墨的質量。目前，市場上油墨的價格從20元/公斤到160元/公斤不等。如果使用優質油墨印刷密封條，密封條的模擬效果接近板材，印刷層次感豐富，三年內室內褪色不明顯。目前，印刷層次感豐富的密封條主要是三色印刷，其次是二色印刷和一色印刷。

檢測方法：將不同油墨印刷的封邊條放在強烈的陽光下，然后與陽光照射前的比較，可以看出兩種封邊條的褪色程度不同。木紋封邊條的耐磨性和透明度與紫外線涂料的質量密切相關。紫外線涂料的市場價格在50元/公斤-120元/公斤之間。如果封邊條表面容易劃傷，則使用劣質紫外線涂料。封邊條與板材的粘接程度。封邊條與熱溶膠的粘接效果取決于背膠的質量。

板材與封邊條的粘接對溫度有一定的要求。雖然封邊機熱溶膠桶上的熱溶膠溫度為200oc-180oc，但熱溶膠滾涂板與封邊條的粘接點之間的距離為20cm-30cm。由于車間溫度低，散熱快，板材與封邊條的粘接點溫度實際上低于120oc，因此粘接效果不理想。此時，如果使用不良的背膠，則更容易打開膠水（目前背膠的市場價格為18元/公斤-50元/公斤）。解決方案：由于板材從低溫處切割會影響板材側面溫度過低的粘接效果，因此車間室內溫度應保持在15oc以上，并在封邊機封邊板上加一個恒溫罩。

2.ABS封邊條。

ABS樹脂是目前世界上最先進的材料之一。用它制成的封邊條不含碳酸鈣，修邊后明亮光滑，永遠不會變白。但ABS樹脂的市場價格約為12800元/噸，生產成本較高，約為同規格PVC封邊條在市場推廣中的1倍。實木皮指接封邊條主要用于貼木皮家具。本產品在背面貼無紡布，增加木皮強度，防止木皮破裂，指接長度為200米/卷，可在封邊機上連續使用，提高工作效率，修邊整齊。解決了單個木皮封邊的缺點。

三聚氰胺封邊條，俗稱紙封邊，其優點是易粘，遇冷熱不易伸縮變形，但由于其特點易折，在家具生產搬運中易損壞。

PVC封邊條的優點。

1、與金屬和有機玻璃相比，PVC家具的封邊條相對較輕。輕的原因不是因為它們是聚合物化合物，而是因為它們是由碳、氫、氧、氮等輕元素組成的有機化合物。

2、PVC家具封邊條由塑料制成，易于加工。塑料具有可塑性，即加熱或加壓后變形，冷卻或壓力消失后保持原形狀不變?？赏ㄟ^擠壓加工成各自形狀的封邊條，如T封邊條、H封邊條、D封邊條、V封邊條、工字形狀等。

3.PVC家具封邊條質優價廉，塑料價格波動遠不如金屬。

判斷PVC封邊條的質量。

1.看看密封條的顏色相和表面粗糙度，好的密封條的表面顏色也很重要，顏色是否接近定制產品。華麗。如果表面很粗糙，有拉痕，質量肯定不好，這就是密封條的表面質量問題。與密封條的內部材料質量關系不大，主要是密封條廠的生產工藝和員工的生產技術技能。良好的密封條是：表面必須光滑，無氣泡或少氣泡，無拉紋或少拉紋，光澤適中，不能太亮或太啞光（除非有特殊要求）。

2.查看密封條的表面和底面的平整度，厚度是否均勻，否則會導致密封條與板的結合，膠線太引人注目，或板與密封條之間的間隙太大，影響整體美觀。細節決定成敗，往往是一個小細節問題，可能會帶來整體效果差的尷尬局面。

3.封邊修邊是否為白色，彎曲邊緣條的表面是否為嚴重的白色，密封邊緣條的底色是否接近板的表面顏色。聚氯乙烯密封條主要由聚氯乙烯、碳酸鈣和添加劑制成。如果碳酸鈣含量過高，則會出現密封邊緣為白色。彎曲和白色的現象證明了這些產品的質量很差。

4.強度還可以嗎。是否有彈性，強度高意味著耐磨性好，相應的質量越好，強度過高也意味著加工難度增加。彈性低意味著耐磨性低，抗老化能力低。根據實際生產需要，一般需要手動修剪，可適當做軟點，自動封邊機可適當做硬點。

5.背膠是否均勻，在使用過程中是否易脫落。

6.聞PVC封邊條是否有味道。用優質原料生產的產品一般味道小。如果味道太大，說明生產中使用的原材料質量相對較差。

PVC封邊條配方及常見問題處理。

01

PVC封邊條配方及常見問題處理：

PVC粉:SG-5用于硬質0.6-3mm厚的封邊條，吸油量低；SG-3型用于硬質0.4-0.6mm的封邊條，吸油量好，韌性好。

02

3:1配方(3包粉比例計算)

PVC75

重鈣25

穩定劑3

硬脂酸0.4。

PE蠟0.25。

CPE0.6-0.8。

DOP2

不同規格的DOP(增塑劑)在PVC封邊條中的用量如下:

規格0.4-0.6mm0.8-1.0mm1.5mm1.5-3mm。

DOP2469-10。

以上是2包PVC粉時DOP油的用量，冬季天氣寒冷時，應相應增加用量。

在生產過程中，應先確定顏色，以保證不同規格顏色的一致性；

03

生產過程中常見的問題及處理方法。

1)切邊變白。

(3:2配方和1:1配方)

1)色粉加重，先用鈦白粉調整背景色，再增加色粉的用量。

2)用優質PEWAX改善表面光澤。

3)增加擠出溫度或降低擠出速度，使其塑化。塑化越好，效果越好。

2)針眼、麻點、起泡。

(主要是操作不當造成的)

原因分析：

1)聚氯乙烯混合物溫度不當。例如，3:2配方混合物的溫度約為140℃，2:1配方約為135℃。如果混合物溫度不合理，會引起氣泡和針眼。

2)包裝袋或粉缸蓋未清理干凈，漏入生粉和雜質。

3)色粉攪拌不均勻。

4)篩網壞了，大顆粒的Ca粉混入配料中。在生產過程中，經常添加80-120目的篩網，以增加壓力，去除粗雜質。

檢驗CA粉的方法:用200目的篩網篩500g鈣粉，然后用清水沖洗，會發現小砂或鐵屑。

3)堵網

主要原因是鈣粉潮濕。

處理方法：將CA粉攪拌至100℃，使水分充分揮發。加入PVC粉攪拌。

如果CPE中有粗顆粒鈣，生產過程中無法塑化，也會造成堵網。處理方法是:更換更好的CPE；或者找到提高PVC塑化效果的方法，讓顆粒鈣塑化。

4)毛邊

原因是模具上燒焦的廢物沒有清理干凈。處理方法:模具清洗后再生產。

5)韌性差。

原因1)CPE不夠或不好。

6)變色

1)穩定劑不好或劑量不足。

方法:增加100-200g穩定劑量。如果沒有，則應更換。否則，如果有更多的滑動劑，產品的韌性會變差。如果添加更多的硬脂酸和PE蠟，它們起霜，無法打印，韌性會變差。

2)攪拌溫度低于應有溫度，韌性明顯降低。

7)密封條寬度不一致。

原因：混合時生熟不均勻，原因是溫度表顯示不準確或員工未按標準操作。

檢驗膠粒質量的方法：膠粒打出后，表。